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內高壓成形液壓機應用特點的分類
瀏覽: 次    時間:2020-01-21

內高壓成形液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。內高壓成形液壓機按應用特點可分為:多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、有雙動拉深壓力機、冷擠壓機和熱模鍛壓力機。

1、多工位自動壓力機

在一臺壓力機上設有多個工位,裝置多道成形模具,坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中,各工位同時進行各道成形工序,制成一個工件。
2、回轉頭壓力機

在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭,可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢,回轉頭轉動一個位置,完成一道工序。這種壓力機定位精度高,便于調整產品,一機多用,多用于沖制儀器底板和面板等;剞D頭壓力機可配上數控系統,根據編好的指令選用模具和板材成形部位,自動完成復雜的沖壓工作。
3、雙動拉深壓力機

有內、外兩滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣,然后內滑塊帶動凸模拉深杯體,以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程,外滑塊再松開。內外滑塊公稱工作力之比為(1~1.7):1。
4、冷擠壓機

用于冷、溫態擠壓金屬零件,如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的,特點是剛度好,導向精度高,工作壓力大,工作臺面小,工作行程長。
5、熱模鍛壓力機

用于模鍛件生產。機身剛度大,導向面長,承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構,為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單,重量輕;楔式結構支承面積大,但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死(俗稱的悶車),所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置,能實現多模膛鍛造,鍛件精度較高,適于大批量生產。最大規格為160兆牛。

內高壓成形液壓機適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝,配上沖裁緩沖裝置后,還可以用于沖孔,落料加工,是船舶行業、壓力容器行業、化工等行業的首選產品,在汽車、航空、航天和管道等行業有著廣泛的應用。

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